如何清洗新液态酿酒设备
1、当液态酿酒设备安装完毕后进行水洗,用自来水冲洗糖化锅、过滤槽、沉淀槽。冲洗发酵罐时,将自来水管路接在发酵罐排气阀上,排污阀打开,冲洗10分钟。
2、进行火碱清洗。在糖化锅中加入自来水200l左右,再加入3%量的火碱片,进行加热,温度达到80-90度。糖化锅、过滤槽的碱洗通过糖化搅拌器、过滤耕刀及饮料泵的输送来实现,发酵罐碱洗时,先将饮料泵至换热器至发酵罐排污阀之间管道链接起来,将火碱水泵入发酵罐,然后用饮料泵将发酵罐中的碱液通过排污管与排气管进行循环,碱洗20分钟,再用泵将该发酵罐中的碱液通过排污管打入下一发酵罐,然后进行如上操作。
发酵罐碱洗完毕,可将碱液放入储存罐或稀释排放。如果清洗其它发酵罐时碱液温度降低的话,应重新回收到糖化锅重新加温再进行清洗。
3、用热水清洗。在糖化锅中加入自来水足量,进行加热,温度达到90-100度。糖化锅、过滤槽及沉淀槽的碱洗通过糖化搅拌机、过滤耕刀及饮料泵的输送来实现,冲洗死角,液态酿酒设备,需人工冲洗,发酵罐用热水清洗时,先将饮料泵至换热器至发酵罐排气阀之间的管路链接起来,打开发酵罐的排污阀,冲洗5分钟。
4、然后在使用前再用自来水冲洗即可。
液态酿酒设备经常粘壁,4招轻松避免
企业为了增加出产效率,白酒酿制一般都是批量出产的。批次不同,白酒的口感可能也存在一些不同。主要原因:一和粮食有关,二和工作人员的操作有关。液态酿酒设备操作好了,白酒的就会相对好些。操作不当,就会出现粘壁等现象。针对粘壁,我们4招即可轻松避免。
1.在出产中应选用规范的工业用尿素质料,使尿素中的---盐含量约束在0.01%以下。
2.在出产操作中,固态液态两用酿酒设备,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15mpa的水蒸汽保持2~3min后再慢慢提压升温。提高速度以每分钟0.1~0.15mpa为宜。
如何避免液态酿酒设备粘壁
3.无论是加热仍是冷却都应在合理温差范围内进行
4.液态酿酒设备操作时应正确操控缩聚反应的温度和时刻,及时终止反应。一般反应液温度操控在90℃以内为宜。
液态酿酒设备熟料酿酒有哪些优势?
一简:工艺---简单。
用传统酿酒设备酿酒工艺为:质料***浸泡***初蒸***焖粮***复蒸***摊凉***加曲***装桶培菌***加水平配糟***装桶发酵***蒸馏***成品酒。
熟料高产酿酒工艺为:熟料粮食+酒曲+水***发酵***蒸馏***成品酒。
二省:省本钱,省时间。
直接将熟料加酒曲加水即发酵产酒,液态酿酒设备图片,比传统工艺省燃料50%,省产地和人力50%,省时间50%,蒸酒和蒸料几乎是同时完结。
三高:
1、出酒率高。传统的酿酒设备工艺酿酒出酒率低,一般玉米在40-55%之间。而采用熟料高产酿酒新技术新设备出产,出酒率可进步50%左右。按100公斤粮食出50度白酒计算,大米出酒率可达到90-100%、玉米70-80%。
2、酒的品---:用该工艺出产的白酒酒体洁白、绵甜爽口、酒质纯粹、浑厚悠长、无邪杂味、焦糊味、暴辣味。经法定部门检测,酒质达到一级品规范。因为均系纯粮酿造,坚持本来传统酒的风味,故很有卖点,极受市场欢迎。
3、经济---:因为用该新工艺酿酒比传统工艺本钱和工时节省一半,酿酒设备出酒率又进步50%,且能---酒质稳定同时还有高蛋白酒糟等副产品可出售或喂猪、鱼等。其经济效益就明显地体现出来了。
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